信息摘要：
    除塵脫硫裝置是用一臺設(shè)備既除塵又脫硫，從而降低系統(tǒng)的投資費用和占地面積。首先要求脫硫除塵主體設(shè)備在不增加動力的前提下，對細微塵粒有較高的捕集效率和較強的脫硫功能；其次是采用來源廣、價格低廉的脫硫劑，包括可利用的堿性廢渣、廢水等，從而降低運行費用。
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除塵脫硫裝置是用一臺設(shè)備既除塵又脫硫，從而降低系統(tǒng)的投資費用和占地面積。首先要求脫硫除塵主體設(shè)備在不增加動力的前提下，對細微塵粒有較高的捕集效率和較強的脫硫功能；其次是采用來源廣、價格低廉的脫硫劑，包括可利用的堿性廢渣、廢水等，從而降低運行費用。
臥式網(wǎng)膜塔除塵脫硫裝置
設(shè)備組成 該裝置主體設(shè)備是一臥式網(wǎng)膜塔，配套設(shè)備包括循環(huán)水池、水泵等。其中網(wǎng)膜塔內(nèi)部又分為四部分——霧化段、沖擊段、篩網(wǎng)段和脫水段。這四部分的作用分別是：
1霧化段主要是使煙氣降溫和使微細粉塵凝并成較大顆粒；
2沖擊段主要是除塵，同時也有使部分微細粉塵凝并的作用；
3篩網(wǎng)段由若干片篩網(wǎng)組成，網(wǎng)上端布水，網(wǎng)上形成均勻水膜，煙氣穿過液膜，激起水滴、水花、水霧等，造成氣液充分接觸的條件，既脫硫又除去微細粉塵；
4脫水段主要是脫水，防止煙氣帶水影響引風機正常運行。設(shè)備的殼體用普通碳鋼板制造，也可以采用無機材料砌筑。用鋼板制作時內(nèi)襯防腐、耐磨、耐熱材料；塔內(nèi)核心件及脫水部件等全部采取防腐、耐磨措施。
為便于維修，核心件均為活動的組裝件，可以隨時抽出修理。
除塵作用原理 集塵過程的主要原理是慣性碰撞效應(yīng)，大小取決于慣性碰撞。
慣性碰撞參數(shù)的大小，決定了除塵效率的高低，所以在設(shè)計過程中應(yīng)盡量提高煙氣與捕塵體的相對速度，降低捕集體尺寸值，同時設(shè)法使微細粉塵凝并成較大顆粒，即提高粉塵粒徑值。
除塵脫硫流程 脫硫工藝中所需要的堿性物質(zhì)根據(jù)具體情況確定。在水力沖渣條件下，主要利用灰渣中的堿性物質(zhì)脫硫。對于沸騰爐、循環(huán)流化床爐及煤粉爐，主要利用粉塵中的堿性物質(zhì)脫硫。
為了提高對灰渣及粉塵中堿性物質(zhì)的利用率，循環(huán)水中可加入催化劑。脫硫過程水池中的爐渣及粉塵定時排走。為了防止腐蝕和磨損，采用陶瓷砂漿泵作為循環(huán)水泵，襯膠鋼管或耐酸膠管作為循環(huán)水管線，閥門襯膠。
主要技術(shù)指標 ①除塵效率：用于層燃爐和新型拋煤機鍋爐，除塵效率>95,除塵濃度<100mg/m³；用于沸騰爐及循環(huán)流化床爐，除塵效率>95,排塵濃度小于250mg/m³。
②脫硫效率：利用沖渣水，鍋爐燃用低硫煤，脫硫效率50~60；沸騰爐，燃煤硫分2，灰分35，氧化鈣與氧化鎂之和占灰分的8，脫硫效率60左右。
③設(shè)備阻力：800~1000Pa.④液氣比：1~2L/m³。
裝置特點 該裝置的主要特點是阻力小，對微細粉塵有較高的捕集效率和適用性，既適用于層燃鍋爐，又適用于排塵濃度很高的沸騰爐、循環(huán)流化床鍋爐、拋煤機等。
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